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帶二硅化鉬加熱裝置的高溫爐 配有纖維保溫層，溫度可高達1800 ℃

用于防止加熱元件機械損壞的防護裝置

通過爐底進行充氣的過程用罩保護爐膛免遭污染，或防止在批料和加熱元件之間出現化學性相互作用

帶排膠包和氣動平行升降門的 HT 160/18 DB200 型高溫爐

HT 64/17 DB100 型高溫爐，帶排膠包

在排膠工序包 DB200 中，通過開孔的進氣管導入新鮮空氣

在排膠工序包 DB200 中顯示壓力和流量

從 HT 276/… 型起的高溫爐采用兩門結構形式

不易燃保護或反應氣體的充氣系統

HT 04/16 - HT 450/18 型高溫箱式爐經過多年實驗室和生產的嚴格檢驗。無論是石英玻璃、玻璃陶瓷、CIM 零部件燒結或是其它工藝，即便是達到**溫度 1800 ℃，此類爐子都是燒結工藝的理想解決方案。

高溫爐既可以采用纖維隔熱材料，也可以采用輕質耐火磚隔熱材料。帶有纖維隔熱材料的爐子因熱質量較小，可以達到較短的加熱時間。輕質耐火磚制成的隔熱材料（參見第32頁上的 HFL 型）具有較好的化學穩定性。

這些爐子可以采用多種額外裝置來滿足各種工藝特有的要求。通過裝配排膠工序包等拓展，可以使用這些型號作為組合爐用于將排膠和燒結用于同一個工藝中。高溫或催化排氣凈化系統是對系統**的補充。

• **溫度 1600  ，1750   或 1800

• 建議工作溫度 1750   (針對 HT ../18 型)，當工作溫度較高時，磨損量肯定會增加

• 帶有風機冷卻裝置的雙層爐殼結構，可使爐外壁溫度較低

• 通過二硅化鉬加熱元件進行兩側加熱

• 高品質的纖維隔熱材料，帶有專用的背襯隔熱材料

• 安裝了由凹槽和榫接塊構成的爐側墻隔熱材料，確保了向外的熱量損失較低

• 長期耐用的爐頂隔熱材料，帶有特殊的懸掛結構

• 帶有鏈條導向裝置的平行擺動門，用于對門進行預定開關

• 兩門結構形式（前/后），用在從 HT 276/…起的高溫爐上

• 迷宮式密封裝置確保了在門范圍內溫度損失*小

• 爐底加固件構成平穩的裝載底面，可保護爐底纖維保溫材料不受損并提高裝載量（自HT 16/16起為標準配置）

• 爐頂內設有排氣口

• 通過可控硅對加熱元件進行控制

• 溫度選擇限制器，采用符合 EN 60519-2 標準第 2 溫度防護等級的可設置斷電溫度，用于對爐子和產品進行過溫保護

• 明確的應用請遵守操作手冊

• 納博熱控制器的NTLog基本功能：用一個USB閃存記錄過程數據

額外裝置

• 帶有頻率控制的散熱風扇和馬達排氣氣門的可調節或不可調節的散熱系統

• DB結構爐型，帶新鮮空氣預熱、廢氣排風扇和多種安全設計結構，可在同一道工序內完成排膠和燒結處理，無需將工件從排膠爐轉移到燒結爐

• 不銹鋼排氣罩

• 運行設備，進行試燒和溫度均勻性測量（含裝載），用于優化工藝

• 通過 B 型和 S 型熱電偶進行溫度測量，帶有自動取出裝置，確保了在較低溫度范圍內非常良好的控制效果

• 防止加熱元件機械損壞的防護網

• 針對物料和加熱元件之間的化學反應，用于燒結二氧化鋯的專用加熱元件更加耐用，壽命更長

• 用不易燃保護氣體或反應氣體吹洗電爐所需的保護氣體接口

• 手動或自動供氣系統

• 過程用箱用于改善氣體的密度并用于保護爐膛免遭污染

• 提升式爐門

• 用于重爐料的由耐久性強的輕質耐火磚組成的爐底保溫層

• 馬達驅動的排氣蓋，可通過程序開關

• 排風和排氣管

• 高溫或催化廢氣清潔系統

• 為實現過程優化而進行 FID 測量

• 通過 VCD 軟件包對工藝進行控制和記錄，或利用納博熱控制中心 NCC 進行監控、記錄和控制