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D 1500/3000/300/14 用于用網帶驅動裝置和接下來的冷卻站進行熱力式老化	N 650/45 AS 型滾輪連續爐，用于較重構件的熱處理

用于盤裝散料熱處理的連續爐

輸送設備D 1600/3100/1200/55，由退火爐、冷卻站和輸送系統組成。

連續爐中的網帶傳動裝置

帶輸送鏈的 D 700/1000/300/45S 型 950 ℃ 連續爐

D 1100/3600/100/50 AS 型直通爐，用于彈簧的退火，包含裝料和卸料系統

D 1100/3600/100/50 AS 型連續爐中的網帶驅動裝置

預熱用的轉底爐

連續爐是用于帶固定周期的工藝，如烘干、預熱、固化或除氣等的正確選擇。可提供不同溫度的連續爐，溫度**可達1400 ℃。連續爐的設計與所要求的產量、熱處理工藝要求以及所需的周期有關。  根據工作溫度和工件的幾何尺寸和重量以及對可用空間和集成到生產線的要求來選擇相應的傳送方式。傳動速度和工作區的數量同樣取決于工藝要求。

送料方案

• 輸送帶

• 具有合適的網眼尺寸的金屬輸送帶

• 傳動鏈條

• 滾輪傳動裝置

• 鏈斗式升降機

• 推進式

• 轉底式

加熱方式

• 電加熱，輻射或對流

• 直接或間接燃氣加熱

• 紅外線加熱

• 通過外部熱源加熱

溫度周期

• 可在整個爐長范圍內控制工作溫度，例如用于烘干或預熱

• 用定義的加熱、恒溫和冷卻時間來自動控制工藝曲線

• 熱處理連同隨即進行的物料淬火

作業氣氛

• 在空氣中

• 用于有機物除氣的工藝包括根據EN 1539(NFPA 86)的強制性安全技術

• 在不易燃保護或反應氣體條件下，例如氮氣、氬氣或氮氫混合氣

• 在易燃保護或反應氣體條件下，例如氫氣，含必要的安全技術裝備

基本設計參數標準

• 輸送速度

• 溫度均勻性

• 工作溫度

• 工藝曲線

• 有效空間寬度

• 爐料重量

• 周期或產量

• 進料區和出料區的長度

• 考慮跑出的氣體

• 行業特殊要求，如 AMS、CQI-9、FDA 等

• 用戶的其它特殊要求