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雙回程烘干機在傳統單筒回轉式烘干機結構的基礎上進行了大幅度的突破和創新。從烘干機理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各項熱工指標達**水平。適應粘土 、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復合肥生產中原料及冶金、化工等行業的各種散狀物料的烘干。

工作原理：
    雙回程烘干機是一種直接傳熱式的回轉式烘干機，主要是由內筒體、外筒體、托輪、輪帶支承裝置、傳動裝置、進料進氣、卸料出氣密封裝置等組成。
    其工作原理主要有兩大特點：
    1、筒體由兩個同一軸線的內、外筒組成。內筒體為圓錐形筒體，外筒體是由法蘭螺栓固定聯接的兩個半圓組成的直筒體。在兩個筒體壁上分別配置專用螺旋板、揚料板和導向卸料板這 一結構的創新是內循環烘干機設計的一大突破，在保證物料烘干工藝所需時間的前提下，整機長度縮短40%，筒體空間充分被烘干物料與熱煙氣熱交換，避免高溫氣流熱量的直接流失，也減少外部散熱的 損失，并解決了內、外筒體壁上揚料板的檢修問題。
    2、筒體的支承和傳動裝置做了較大的改進。該機采用外徑較大的輪帶、托輪支承；傳動采用邊緣傳動，使安裝、操作極為簡便，運行也更為可靠，運轉率達95%以上。雙回程烘干機工作 時，物料與熱氣順流從內筒的小端進入，在內、外筒體的螺旋板、揚料板、導流板的作用下，物料被揚起與熱氣流進行熱交換，并沿著內錐壁向大端軸向移動，然后進入內外筒之間，物料在外筒內壁的 揚料裝置提升后均勻撒落在內錐筒體外壁的導向卸料板上，隨著筒體回轉，沿著外錐壁慢慢流向出料口，*后物料通過卸料處的閃動閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經除塵后排空。
    從物料流程可以看出，物料在被一筒內熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內筒有隔熱保溫作用。內筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射 、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。

主要特點：
    1、雙回程烘干機熱效率高，節能效果顯著。經檢測，熱效率大大超過傳統單回程烘干機50%左右的水平。該設備投產使用后，節煤效果顯著。
    2、烘干機理科學合理、高效節能。物料在內筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。
    3、該機長度縮短，有利于工藝布置。整機長度比單回程烘干機縮短約40%左右，從而減少廠房的建筑面積，節約工程投資，也更適合于老廠改造的工藝布置。
    4、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。
    5、該機結構緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉率更高。
    6、該機的外部表面積比單筒回轉式烘干機減少30%以上，并且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條件。
    7、多種揚料板設計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內“風洞”產生的機理。
    8、采用變頻調速，調整筒體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適當的轉速，確保下道工序的需求。
    9、自動溫度監控系統，使操作更加便捷。