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三回程烘干機
    所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環自保溫結構體的高效烘干機設備，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環結構體，采用歐洲**節能技術— 鑲鉗式結構，內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失，提高熱效率。
    特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發強度，節能效果佳。符合國際創建環境友好型，資源節約型社會的政策，是替代傳統烘干設備的環保 節能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業，可適應煤、油、氣等多種燃料。*主要優點在于比傳統單筒式烘干機保熱效果更好，工作效率更高、更節能、環保。
    進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜，進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。

應用范圍：
    三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣，小粒度粘土?；ば袠I用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。

工作原理：
    物料經過圓盤給料機給料到皮帶機上，由輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，通過流沙管進入到三回程主機內筒。在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推 進，到達三回程另一端，此為一回程；到達另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程；因在進料端中筒 比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為三回程。
    在出料口中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使物料分散和排出，在出料口配有除塵器，以減少污染，經三個回程的炒翻烘干，物料就可以達到用戶需求的含水量，*后 通過皮帶機將烘干后的物料輸送到成品料倉。

性能特點：
    1、設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍；
    2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程**產品；
    3、比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上；
    4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料；
    5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右，土建投資降低60%左右，安裝方便；
    6、無漏風現象，徹底解決了密封難點；
    7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻；
    8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上；
    該三回程烘干機設備耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗＜9公斤。