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脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉 塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來 越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時 由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落， 濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

一、高壓脈沖除塵器結構及工作原理描述：
    除塵器結構分上、中、下三個箱體部分，上箱體內裝噴吹若干根，每根噴吹管上有若干個噴射孔，與 每條濾袋上的文氏管相通。每根噴吹管對應安裝一只脈沖電磁閥，電磁閥進口連接在固定在上箱體外部的高壓氣體儲氣罐上（俗稱氣泡）。中箱體又稱濾塵箱，內裝 固定在文氏管上的骨架若干，骨架外部套有各種材質的濾袋。下箱體采用70度傾角的錐斗制成，下部安裝一臺防堵型關風器用于卸灰。

工作原理：
    含塵氣體由進風口進入除塵器中箱體，由于體積突然擴張，風速急劇下降，部分粉塵沉降落入錐斗；其余粉塵則隨氣流流向濾袋，氣體穿過濾袋，進入袋內并經文氏管進入上箱體，由出風口管排出；粉塵則被濾袋阻在濾袋外面不能隨氣流排出，達到了氣、塵分離的效果。

    隨 著時間的增長，濾袋外表面的粉塵越積越多，此時脈沖電磁閥在脈沖控制儀的控制下，定時、依次開啟，壓縮空氣經電磁閥、噴吹管、噴射孔、文氏管噴入濾袋，使 濾袋迅速膨脹，纖維組織中產生一短暫反向氣流（與過濾氣體流向相反），從而清掉濾袋外表面的積灰。這些積灰匯同前面離心作用掉落的粉塵一起掉落錐斗，經關 風器排出。

二、高壓脈沖除塵器的操作及日常檢修
1.操作規程

（1）開機次序

開機時先開關風器，而后開啟絞龍和除塵器脈沖控制儀，*后開啟主風機。

（2）關機次序。

關機時先關閉主風機，30秒-1分鐘后關閉脈沖控制儀，再等30秒-1分鐘后關閉絞龍和關風器。

2.日常檢修

（1）定期檢查脈沖控制儀，脈沖電磁閥工作狀態。發現異常，及時處理。

（2）定期查看除塵器的油水分離器，看壓力是否正常，并定時排放廢水。發現異常則及時更換，以免影響脈沖電磁閥和濾袋的使用壽命。

（3）定期檢查濾袋積灰情況，如積灰過多，除塵器阻力過大，則檢查脈沖閥工作狀態、反吹氣源壓力、脈沖控制儀等是否正常，如正常，可人工敲打一下，幫助清一下灰，但如若時間不長又積灰過多，則需更換濾袋。

（4）定期檢查關風器絞龍工作狀態，定時給絞龍軸承、減速電機加注油脂（正常三個月一次）。

三、常見故障及排除
1.發現出風口空氣含粉明顯增加

有可能產生的原因及排除方法：

（1）文氏管破裂（更換新的文氏管）

（2）濾袋破損（更換破損的濾袋）

（3）濾袋與骨架連接處松脫（重新扎緊濾袋）

2.除塵器阻力增加持續上升

有可能產生的原因及排除方法

(1)氣源壓力達不到0.4Mpa(檢查氣源，及時排除故障)

(2)電磁閥故障，不能正常噴吹(修理或更換故障電磁閥)

(3)脈沖控制儀故障，不能正常驅動脈沖電磁閥(換上新控制儀、壞的交廠家檢修)

(4)反吹氣路中漏氣，壓力降低(檢查氣路，整修漏氣處)

(5)關風器堵死或出灰通道不暢，導致下箱體積灰過多(查清積灰原因，排除故障，清理下箱體積灰)