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脫硫生產線說明 脫硫是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2的技術，一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 爐內脫硫是在燃燒過程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是： CaCO3==高溫==CaO+CO2↑ CaO+SO2====CaSO3 2CaSO3+O2====2CaSO4 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，我集團采用以下幾種方法： 一、濕式石灰（石）/石膏法煙氣脫硫技術 鍋爐煙氣在吸收塔內與石灰（石）粉形成的漿液進行逆流接觸反應。吸收塔下段低PH值有利于氧氣和石灰石溶解，上段較高PH值有利于吸收反應，提高脫硫效率。 工藝特點： ①吸收劑廉價易得，副產品石膏有較高的商業利用價值； ②特制的吸收塔噴嘴不易堵塞，壽命長； ③采用特殊防腐工藝和材料，設備壽命可達20~30年； ④能夠適應機組容量大，SO2濃度高的煙氣條件； ⑤噴淋層獨特排列，可按照SO2濃度來酌情操作，即使SO2的濃度也能通過較低運行成本來達到較高脫硫效率。 二、濕式加鎂石灰法煙氣脫硫技術 以加鎂石灰作為脫硫劑，可以有效增強石灰的脫硫活性，改善吸收性能。加鎂石灰漿液吸收SO2能力比石灰膏10-~15倍，系統所需液氣比大大降低。 工藝特點： ①脫硫效率極高，運行穩定可靠； ②系統運行費用低，循環動力小； ③投資省，占地小； ④可自動抑制系統結垢； ⑤副產物純度高，廢液外排少。