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SH立式碾磨------SHMS礦渣立磨說明 SH立式碾磨 SH系列立式碾磨是我公司在廣泛吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的各種磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)開發(fā)的先進(jìn)粉磨設(shè)備。該機(jī)型集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，是水泥、礦渣實(shí)現(xiàn)無球終磨粉的理想設(shè)備。 SH立磨屬于輥式磨的一種，按照要求可以配置2，3或者4個磨輥。每一個磨輥，它都是由固定的搖臂、安裝搖臂的支架，以及液壓系統(tǒng)組成了粉磨的動力單元。此動力單元為一整體式或者一個標(biāo)準(zhǔn)組件，它可在磨盤周圍布置成二組分、三組分或者四組分。 SH立式碾磨具有粉磨工藝簡單、電耗低、金屬磨耗少、烘干能力強(qiáng)、高壓低速料床粉磨，噪音小，系統(tǒng)密封操作，無污染，工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。 【SH系列碾磨主要特點(diǎn) 】 ◎粉磨工藝簡單：布局緊湊，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體。 ◎電耗低：磨粉效率高，采用磨輥在磨盤上旋轉(zhuǎn)直接碾壓物料，運(yùn)行阻力小，能耗低，驅(qū)動功率為常規(guī)立磨的一半，節(jié)約能耗40%～50%，運(yùn)行成本大幅降低。 ◎金屬磨耗少：由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料制作，因此使用壽命長，磨損少。 ◎烘干能力強(qiáng)：熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，節(jié)約能源，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。 ◎高壓低速料床粉磨，噪音小，系統(tǒng)密封操作，無污染，工作環(huán)境好。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【SH系列碾磨結(jié)構(gòu)說明】 ◎高壓力磨輥，低速碾壓，磨輥壓力為常規(guī)磨輥的1.5～2倍，粉磨效率更高。 ◎粉磨結(jié)構(gòu)更合理，固定式磨盤，磨輥回轉(zhuǎn)同時高壓自轉(zhuǎn)，粉磨原理更加符合現(xiàn)代粉磨理論。 ◎操作簡便運(yùn)行可靠，裝備有自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。 ◎裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動，實(shí)現(xiàn)空載啟動。 ◎粉磨室內(nèi)設(shè)有均勻布料裝置，可在磨盤上形成均勻穩(wěn)定的料床，且可及時排出磨內(nèi)鐵雜質(zhì)。 ◎產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 ◎整合高效渦流選粉機(jī)，細(xì)度調(diào)節(jié)靈敏，產(chǎn)品粒度分布合理，水泥顆粒圓形系數(shù)高，提高水泥各齡期強(qiáng)度10%。 ◎維修方便，通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機(jī)時間。 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 【SH系列工作原理說明】 原料通過自動進(jìn)料裝置進(jìn)入到下料管。下料管是透過分離器的側(cè)面或中間進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部的。 物料借助于重力和氣流的沖擊作用而落到磨盤中央。磨盤牢國的與減速機(jī)相連，以恒速旋轉(zhuǎn)。磨盤的恒速旋轉(zhuǎn)將粉磨物料均勻的水平分布在磨盤的襯板上，液壓系統(tǒng)的強(qiáng)大壓力通過搖臂傳遞到磨輥，并由自動控制系統(tǒng)保證磨輥能保持恒定壓力，斜錐式的磨輥結(jié)構(gòu)能夠咬住物料，在與磨盤相對運(yùn)動的過程中將物料碾碎，并在碾壓與磨擦運(yùn)動的共同作用下將物料碾成粉末。在離心力的作用 下，被磨碎的粉料向磨盤邊緣甩出，與進(jìn)入磨機(jī)的高速熱氣流混合并進(jìn)行充分的熱交換，水份被迅速蒸發(fā)，跟隨熱氣流上升的粉料水份已不超過1％，不斷進(jìn)入磨機(jī)中部的物料也在離心力的作用下不斷向磨輥的碾壓軌跡區(qū)運(yùn)動填補(bǔ)被甩出物料的空間，行成物料順序流動。被高速氣流帶動上升的粉料進(jìn)入分離器進(jìn)行分選，分選出的合格粉料被送入收塵器回收入庫，不合格的粉料被分離器轉(zhuǎn)子葉片甩出與外靜葉片碰撞，使其動能衰減，落回磨盤中進(jìn)行再粉磨。形成了粉磨過程的動態(tài)循環(huán)作業(yè)。