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石膏烘干機簡介
　　石膏烘干機設備主要用來處理天然石膏和工業(yè)副產品石膏（如脫硫石膏、磷石膏）都是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有2個結晶水，同時表面附著一些游離水。干二水硫酸鈣（即生石膏）在水泥工業(yè)中作為水泥緩凝劑使用。半水石膏（即熟石膏）具有類似水泥的膠凝性能，烘干去掉游離水的過程叫烘干，脫去結晶水的過程叫做鍛燒，根據(jù)不同鍛燒方式可分別獲得β型半水石膏和α型半水石膏。β型半水石膏是在氣相條件下加熱脫水獲得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌塊、或加入添加劑后加工成粉刷石膏;α型半水石膏是用飽和蒸汽在壓力狀態(tài)下蒸煮后烘干獲得，也叫高強度石膏，主要用于陶瓷、醫(yī)藥行業(yè)的模具制造。

脫硫石膏在建材行業(yè)中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發(fā)達地區(qū)，經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過烘干，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫(yī)用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏。

石膏烘干機工作原理
　　脫硫石膏的應用主要是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用，或鍛燒成β型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。首先脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內層，實現(xiàn)順流烘干，脫硫石膏在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，然后物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了烘干時間，物料在此達到**烘干狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到烘干效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到烘干效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分烘干，由此達到烘干效果，完成烘干過程。

石膏烘干機結構
　　脫硫石膏烘干機簡稱hngzsb間歇轉筒石膏粉炒鍋機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動機構組成。炒鍋機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進行加熱炒制;炒鍋機采用間斷加料出料，定時炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在回轉烘干機和食品炒鍋機技術的基礎上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機。

脫硫石膏的烘干方法
建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
　　1)石膏烘干機直接氣流烘干法
　　該工藝裝置具有以下幾個方面的技術特色：
　　1、可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。
　　2、設備結構緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經測試校正，可靠性強。
　　3、按氣源的溫度可進行180℃的低溫慢速煅燒，也可以300℃中速煅燒，還可以580℃快速煅燒。
　　4、能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t β石膏。
　　5、可以生產干二水石膏也可以生產半水石膏，生產干二水石膏的風溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。

　　2)石膏烘干機蒸汽間接烘干法
　　該工藝裝置具有以下同個方面的技術特色：
　　1、烘干機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。
　　2、熱量利用率高，每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
　　3、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
　　4、設有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。
　　5、采用***的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了**，還達到了國外同類產品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。
　　6、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求。

石膏烘干機特點
　　1、可利用化學石膏（脫硫石膏、磷石膏等）直接炒制成β-半水石膏粉；
　　2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時間和溫度的要求；
　　3、炒鍋機出氣口設計合理，運行時無粉塵污染；
　　4、間歇進出料時可壓火停爐，再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運行；
　　5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱，其尾氣余熱可回收利用（燒開水或加熱空氣）。