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陶粒砂回轉窯簡介
　　陶粒砂回轉窯中溫度達到(950℃～1050℃)時，是用來煅燒超細高嶺土的，設備的工藝技術先進可靠，代表著超細高嶺土煅燒技術的發展方向。這種煅燒技術能耗低、產量高，產品經脫水、脫碳增白，性能穩定，可用于造紙及涂料等工業領域。

其中石油壓裂支撐劑，俗稱石油支撐劑，也稱陶粒砂，是一種陶瓷顆粒產品，陶粒砂的生產主要靠回轉窯燒制而成，好的回轉窯是陶粒砂質量的保障，我公司將回轉窯技術和陶粒砂生產線技術進行了融合，鄭州本地就有生產現場，技術成熟，承接各產量要求的陶粒砂生產線工程！陶粒砂還具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，屬于環保產品。此產品利用優質鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產石油天然氣有良好效果。

陶粒砂回轉窯結構
　　陶粒砂回轉窯由筒體、傳動裝置、托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，窯體是受熱的回轉部件，采用優質鎮靜鋼板卷焊制成，窯體通過輪帶支承在2～7擋滑動或滾動軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設有機械或液壓擋輪，以控制窯體的軸向竄動。傳動裝置通過設在窯體中部的齒圈使窯體按要求的轉速回轉，由于安裝和維修的需要，較大的窯設有使窯體以很低轉速回轉的輔助傳動裝置，為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。筒體上設置有測溫和取樣孔裝置，窯頭罩上設有測壓元件，較大規格的窯還可設置紅外線測溫儀對筒體監控測溫。

陶粒砂回轉窯特點
　　1、結構簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等；
　　2、溫度自動控制、超溫報警，二次進風余熱利用，窯襯壽命長；
　　3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置，運行穩定、產量高等顯著特點；
　　4、設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成；
　　5、窯體與水平線呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置；
　　6、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。
　　7、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

陶粒砂回轉窯工作原理
　　設備旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為 3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。
　　1）回轉窯設備一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量，同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有時輸送設備，將原料從進料端輸 送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、 優質、低消耗的目的。
　　2）原料顆粒在回轉窯設備內運動情況是比較復雜的，如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層 滑落下來。由于回轉窯有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的**方向下降，因此向前移動了一定的距離。
　　3）當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。
　　4）原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間），原料在窯內的填充系數（即原料受熱面積），原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產物與原料的表面溫度）。
　　5）各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數的影響，必須加以注意。如果要在窯內保持一定的填充系數，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例，這也是提高產量、質量，穩定熱力制度，克服結團等工藝條件。
　　由于陶粒砂回轉窯體積過于龐大，在給客戶生產完回轉窯之后，通常分為幾部分然后以此送往客戶現場，到現場之后再進行組裝起來。